ଧାତୁରେ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଟିପ୍ସ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, 90% ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ପାଞ୍ଚଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହେତୁ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ପାରମ୍ପାରିକ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ield ାଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ | ଅଣ-ଫେରୁସ୍ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂରେ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଭଳି ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ଅଛି | ଅବଶ୍ୟ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ସତର୍କତା ରହିଛି |

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସଟର ପ୍ରତିଫଳକ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଯେହେତୁ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅପରିଷ୍କାର ଲେନ୍ସ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଶେଷରେ ଅପୂରଣୀୟ ବିଫଳତାର କାରଣ ହେବ | ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ଏହାର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟୁନ୍ ହେବା ପରେ ଯିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପରିପକ୍ୱ ହେଉଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ତଥାପି, ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ, ତଥାପି କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ରହିବ | ତେଣୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ଏହି ସମସ୍ୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା | ସାଧାରଣତ ,, ଆମେ ଘଟଣା ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭେରିଏବଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁ |

ସାଧାରଣତ poor, ଖରାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି କାରଣ ଅଛି:
1. ଯଦି ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥକୁ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
2. ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସେଟିଂ ୱେଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁଯାୟୀ ସମାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଲୋଚନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏହା ସହିତ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ ମେଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
1. ସୁରକ୍ଷା ଟର୍ଚ୍ଚ ନୋଜଲ କେବଳ ଧାତୁ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ କାମ ଆରମ୍ଭ କରିବ, ଭୁଲ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର ଟଚ୍ ସୁଇଚ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ହେଲେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିଦେବ |
2. ଯେକ Any ଣସି ଆଙ୍ଗଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସମ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରିବ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂ କେବଳ ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଦକ୍ଷ ନୁହେଁ, ଜଟିଳ ୱେଲ୍ଡ, ବଡ଼ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ୱେଲ୍ଡରେ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତା ରହିଛି |
3. ଲେଜର ୱେଲଡିଂ କାରଖାନାରେ ଏକ ପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ କମ୍ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି, ଯାହା କାରଖାନା ଭିତରେ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଏକ ପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ମଧ୍ୟ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ବନ୍ଧୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଏବଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଫିକ୍ଚର ଗୁଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଯଦି ଆପଣ ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ସୁବିଧାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବାକୁ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଧାତୁର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କା, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି, ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଲେଜର ୱେଲଡିଂକୁ ନବୀକରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 30% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଅଧିକ ଉଦ୍ୟୋଗର ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରିଛି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ଅସୁବିଧା:
1. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ହାଲୁକା, ଚୁମ୍ବକୀୟ ନୁହେଁ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ସହଜ ଗଠନ ଇତ୍ୟାଦି ଗୁଣ ରହିଛି, ତେଣୁ ଏହା ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ବଦଳରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସଂରଚନାର ଓଜନ 50% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
2. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ଖୋଲା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |
3. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ୱେଲ୍ଡର ର ar ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ବୃହତ ଅଟେ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |
4. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
5. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଲୋକପ୍ରିୟତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଗମ୍ଭୀର ନରମତା ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ |
6. ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଏକ ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର (A12O3 ର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ 2060 ° C) ତିଆରି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ଏକ ଶକ୍ତି-ତୀବ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
7. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି (ଇସ୍ପାତର ପ୍ରାୟ 4 ଗୁଣ) ଥାଏ ଏବଂ ସମାନ ୱେଲଡିଂ ବେଗରେ, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର 2 ରୁ 4 ଗୁଣ ଅଧିକ | ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା, କମ୍ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ |